近年來，研發(fā)和質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室器具以及器皿的淸潔驗(yàn)證在制藥企業(yè)中已經(jīng)占據(jù)了很重要的位置，各國的GMP法規(guī)也已經(jīng)認(rèn)識到，高效、準(zhǔn)確、可追溯的檢測數(shù)據(jù)才能指導(dǎo)制藥企業(yè)生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。我國制藥企業(yè)實(shí)驗(yàn)室配置了目前世界上先進(jìn)的檢測設(shè)備，如：LC-MS、GC-MS、ICP-MS等。這些設(shè)備的檢測精度*，可以達(dá)到PPM或PPB級，同時檢測效率也大大提高，實(shí)驗(yàn)室人員需要操作的高精尖設(shè)備越來越多，復(fù)雜而又繁重的樣品前處理浪費(fèi)了實(shí)驗(yàn)人員大量的有效時間。于是制藥企業(yè)實(shí)驗(yàn)室需要制藥洗瓶機(jī)主要用于玻璃器皿清洗，實(shí)現(xiàn)清洗標(biāo)準(zhǔn)化，減少因清洗過程無法監(jiān)控或記錄造成的實(shí)驗(yàn)影響。

 

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　裝載門：正面裝載并配備下拉式門

　　結(jié)構(gòu)：采用雙層可拆卸隔熱隔音外殼設(shè)計(jì)，減少了熱量的損失

　　材料：304 級不銹鋼外殼，316L 級不銹鋼內(nèi)膽，具有*的防腐蝕功能。

　　進(jìn)水方式：籃架的頂部耦合系統(tǒng)可以有效地利用水，籃架具有玻璃器皿廣泛的適應(yīng)性。

　　內(nèi)腔：模具一體成型，圓角自動焊接工藝，便于清潔，保證無污垢及細(xì)菌殘留，

　　底部設(shè)計(jì)：zui小 2% 的坡 度有助于*排放。

　　噴淋系統(tǒng)：上噴淋臂長度 350mm,下噴淋臂長度 470mm，要配備一定數(shù)量的旋轉(zhuǎn)噴淋系統(tǒng)，保證清洗過程的覆蓋率，其設(shè)計(jì)也要避免在清洗階段產(chǎn)生顆粒的現(xiàn)象出現(xiàn)。

 

　　制藥洗瓶機(jī)的控制系統(tǒng)：

　　采用 PLC 控制系統(tǒng)，4.3 寸大屏液晶顯示屏，程序控制清洗，具有 10 個標(biāo)準(zhǔn)清洗程序， 客戶可根據(jù) 需要可設(shè)置多個自定義清洗程序；

　　聯(lián)鎖裝置：美國原裝電子門鎖，確保運(yùn)行安全，可以通過按鍵、程序和手動三種方式打開；

　　操作權(quán)限：操作員、管理員、系統(tǒng)工程師；每個等級擁有相應(yīng)的可設(shè)置權(quán)限，用于使用屏 幕數(shù)據(jù)或修改參數(shù)。

　　報(bào)警裝置：控制系統(tǒng)應(yīng)對設(shè)備的異常和偏離情況進(jìn)行報(bào)警，能夠?qū)崿F(xiàn)自動聲音報(bào)警，在顯 示屏顯示報(bào)警信息并自動記錄，操作界面上可以顯示警報(bào)信息。

 

　　干燥系統(tǒng)：

　　空氣過濾：采用高效過濾器/HEPA，過濾速度>99.992%；

　　風(fēng)機(jī)：每小時空氣流量 60m3/小時 熱裝裝置：1.5KW；

　　蒸汽冷凝器：通過雙蒸汽冷凝器將水蒸氣轉(zhuǎn)換為液體排放掉避免增加房間的濕度，同時保 護(hù)電子器元件不受損壞。